食用刃物ビジネスを始めるにはどうすればよいですか?

カルティケヤ・ラナ

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この記事では、食用カトラリー ビジネスを立ち上げるために必要な製造セットアップと生産ラインについて説明します。 AnyLogic モデルも作成され、使用される運用管理理論をサポートし、製造プロセスをシミュレートします。

プラスチック製のカトラリーは、オフィスから屋外の集まりまで、あらゆる場所で誰でも使用されています。 カフェ、レストラン、パーティー、ピクニック、学校、トレッキング、さらには家庭でも、時間を節約するため、または代替ソリューションがないために、人々はそれらを使用しています。 アメリカ人は毎日 1 億個以上の使い捨てプラスチック食器を使用しており、分解して有害な化学物質が地球に放出されるまでには 1000 年以上かかります。 インド、中国、東南アジア、日本など他の国でも同様の使用傾向が見られます。 2021年7月、EUはEU加盟国の市場で使い捨てプラスチック製カトラリーの販売を禁止した。 禁止によりプラスチックの使用量は削減されますが、人間の行動を変え、プラスチック製カトラリーへの依存を減らすためには、市場に代替品が登場するはずです。

食用カトラリーは、プラスチック製カトラリーの簡単に交換できるソリューションです。 食用カトラリー市場は 2018 年に 2,480 万ドルでしたが、2026 年までに 5,690 万ドルに成長すると予想されています。カトラリーは小麦粉、米粉、ソルガム粉などの植物由来の原料から作られています。 天然成分から製造されているこのカトラリーはビーガン対応で環境に優しく、使用後はそのまま食べることができます。 消費されなかった場合、ユーザーはカトラリーを処分できます。 その後、動物がそれらを摂取するか、有害な化学物質を放出することなく 2 ～ 3 日以内に分解されます。

英国政府によると、毎年一人当たり 37 個の使い捨てプラスチック製カトラリーを使用しています (BBC、2021)。 アイルランド政府は2021年7月3日から使い捨てプラスチック製カトラリーの使用を禁止した。 したがって、アイルランド市場ではプラスチック製のスプーンやフォークを供給または販売することができず、代替ソリューションに対する大きな需要が生じています(政府、2021年)。 Drinkware Ireland のレポートによると、アイルランドには 7,193 軒のパブと 2,406 軒のレストランがあり、128,000 人以上の学生が食用カトラリーの潜在的な消費者となっています。 アイルランドと英国とは別に、北米もヴィーガニズムの傾向と健康とフィットネスに対する消費者の意識の高まりにより、もう一つの著名な市場となっています。

EatYourCutleryは、月間16万本の食用スプーンの製造目標を掲げ、アイルランドに製造工場を建設する計画を立てている。

食用スプーンの製造には、ソルガム粉、米粉、小麦粉、水の4つの原料が必要です。 製造工程は、すべての原材料を混ぜ合わせて生地を作ることから始まります。 生地を6〜10分間休ませてグルテンを定着させます。 その後、生地を薄いシートに加工します。 シートはスプーン型に置かれ、焼成工程に送られます。 製造されたスプーンは焼き上がった後、5〜10分間冷却し、箱に詰められます。 製造プロセスには次の 3 つの機械が必要です。

図 7 は、製造工場のセットアップに含まれるさまざまなプロセスを示しています。

製造には4人の工場作業員が必要となり、それぞれが練り、シート張り、焼き、包装の各工程を担当する。 製造工程全体を統括するフロアマネージャーを1名雇用する。

原材料のサプライヤー: 各原材料のサプライヤー 3 社が初期スクリーニングのために選択されました (完全なリストは付録にあります)。 コストとリードタイム（リードタイムよりもコストが最も重要な場合）に基づいて、各原材料に対して次のサプライヤーが選択されます。

包装箱のサプライヤー:食用カトラリーは紙箱に梱包されており、各箱にはスプーン 25 本が入っています。 梱包箱を提供しているサプライヤーは次のとおりです。

必要な箱が STP 梱包会社に在庫切れです。 PR Packaging と The Cardboard Box Company はどちらも 2 日以内に配達します。 したがって、ダンボールボックスカンパニーが梱包箱のサプライヤーとして選択されました。

上記の計算に基づき、ソルガム粉、小麦粉、米粉、包装箱の注文数量はそれぞれ 600、500、500、2000 となります。

初期在庫が注文数量の 3 倍であると仮定します。 安全在庫の計算には 2 週間 (10 生産日) の時間がかかります。 表 4 は、再注文在庫レベルと、次に注文する原材料の次のバッチの再注文ポイントを示しています。つまり、それぞれの材料在庫レベルが再注文在庫レベルまで枯渇したときに、新しい注文を行う必要があります。

製造工程は1日に生産する枚数に基づいて計算されます。 表 5 は、1 枚のシートを製造するためのさまざまなワークステーションでの処理時間を示しています。 1枚の生地シートにスプーン25杯分が入っています。

毎日の製造目標:

容量とボトルネックの分析によると、プロセス 5 (ベーキング) の処理時間が最も長くなります (20 分)。 したがって、プロセス 5 がシステムのボトルネックになります。

工程5では、1枚のシートを1つの焼き型に乗せて焼き上げます。 工程5のボトルネックを解消するには、複数の焼成型を並行して使用してシートを焼成することで、工程5の処理時間を短縮できます。

したがって、シートを焼成するには 14 個の型が必要です。 工程5の処理時間が20分から1.42分に短縮されます。

同様に、プロセス 2 (生地の休息) とプロセス 6 (シートの冷却) がシステムのボトルネックとなります。 どちらのプロセスでも、機械やオペレーターは関与しません。 プロセスを完了するには複数の保管スペースが必要ですが、それらにより処理時間が短縮されます。

ラインバランシングによると：

ステージの合計処理時間はサイクル タイム (1.5 分) を超えることはできません。 図 7 は、6 つの段階におけるさまざまなプロセスの分布を示しています。

リトルの法則によれば：

この製造工場では、原材料の到着間隔は 1 分です。

つまり、製造ラインには 1 時間あたり 46 個の品目があることになります。

全体的な機器の有効性:

製造工場は週5日、1日10時間稼働する予定。

図 10 は、製造プロセスをシミュレートするために作成された Anylogic モデルを示しています。 モデルから、1日に必要な目標である320枚（スプーン8000本）が製造可能であることが確認できます。

各工程の作業員稼働率は55％（混練）、68％（シーティング）、68％（焼成）、78％（包装）となっている。 また、機械が十分に稼働していないため、将来的には生産量の増加が考えられます。 表 7 に食用スプーンの製造に必要な月次および年間の製造コストを示します。 製造工場のリース料と共同創業者の給与はコスト計算に含まれません。

消費者の購買行動に関する調査によると、66% の消費者が持続可能な製品に対してはより多くのお金を払っても構わないと考えています (Nielsen、2015)。 課せられた制限と国民の環境意識の高まりにより、食用カトラリーが使い捨てプラスチック製カトラリーに取って代わられる可能性があります。 栄養価が高く、環境にも優しい食用カトラリーです。 大量生産の場合はプラスチックスプーンの割合で製造可能です。 anylogic モデルは、同社が 3 台の機械と 4 人の作業員で製造を開始し、すぐに目標を達成できることを示しています。

BBC、2021年。政府は使い捨てプラスチック製カトラリーを禁止する。 [オンライン] https://www.bbc.com/news/uk-politics-58360064 [2022 年 4 月 22 日にアクセス] からご覧いただけます。

gov.ie、2021。使い捨てプラスチック。 [オンライン]: https://www.gov.ie/en/publication/ef24a-single-use-プラスチックs/[2022 年 4 月 18 日にアクセス] から入手できます。

ニールセン、2015 年。持続可能性の重要性。 [オンライン]: https://www.nielsen.com/wp-content/uploads/sites/3/2019/04/Global20Sustainability20Report_ October202015.pdf [2022 年 4 月 28 日にアクセス] から入手できます。

原材料のサプライヤー:

最後までお疲れ様でした。 この記事を楽しんでいただき、運用管理と製造ラインの設計における運用管理について学んでいただければ幸いです。

これは、ダブリン大学の運用管理モジュール (MEEN41100) の個人課題への私の提出物でした。 授業中に与えてくれたすべての指導と学習に対して、ニコラオス・パパコスタス教授に感謝します。

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