LSG切断におけるレーザーダイオード加熱の4つの利点

日付: 2023 年 3 月 14 日

ガラス製品に使用される合わせ安全ガラスの割合が増加し続けているため、ガラス加工業者はますます厳しい制約にさらされています。 より厳格な安全規制により国際的な需要が高まり、様式的な建築要素としても機能的な目的としても LSG がより広範囲に使用されるようになりました。

Vitrum 2019 で、HEGLA は、切断プロセスを 20% 高速化し、同じ設置面積でより高い切断能力を実現できる新しいプロセスであるレーザー ダイオード加熱システムを発表しました。 この新しいテクノロジーは、ProLam LSR シリーズ機器の一部として 3 年弱使用されており、4 つの利点を約束します。

このプロセスの中心となるのは、従来の加熱管に代わる新しい特許取得済みのレーザー ダイオード加熱システムです。 追加の技術的価値は、レーザーの物理的特性によって生成されます。 レーザー ダイオードはレーザーの熱エネルギーを統合し、切り込みの輪郭に焦点を合わせてフィルムに正確に適用します。 空気中や周囲のガラスへの典型的な放射線損失がないため、フィルムは従来の技術を使用した場合よりもはるかに早く必要な変態温度に到達します。 すでに切り込みが入って割られているガラスは、加熱プロセス中に引き離され、ナイフが通過するときに切断されます。 ダイオード ストリップは切断領域の上の固定位置に取り付けられているため、冷却された状態が保たれ、折り畳む必要がなく、時間を節約できます。 この位置は、個々の処理ステップのタイミングが重なる可能性があり、プロセス全体が高速化されることも意味します。 「当社の顧客の多くはすでに ProLam LSR を使用しており、切断ステップが大幅に短くなったことに感銘を受けています。時間あたりの切断数に関して言えば、このシステムは 20 ～ 30% 高い生産性を達成しています」と HEGLA マネージング ディレクターのベルンハルト氏は報告しています。ヘトガー。

LSG とフィルムが厚ければ厚いほど、HEGLA の顧客はレーザーでより多くの時間を節約できます。 エネルギーの統合と非常に低い放射損失により、熱を集中させて正確な線に沿って加えることができます。 ガラスを透過する際、従来のヒーターに比べてレーザーの強度を維持できるため、より短時間でガラスを加熱することができます。 「LSR テクノロジーの特徴は、周囲の窓ガラスや空気への熱損失が大幅に少ないことです。その結果、製品の開発を開始したときに予想していたよりもさらに大きな 2 つの利点がもたらされました」と Bernhard Hötger 氏は述べています。 「厚いユニットをカットする場合でも、ガラスは端を触ると温かくなるだけです。つまり、顧客はガラスが冷めるのを待たずに、すぐに次のカットに進むことができます。」

レーザーの熱エネルギーを統合すると、エッジ品質の点で別の利点も得られます。 「ガラスを引き離すと、切断された部分の加熱されたフィルムのみが引き伸ばされます。フラウンホーファー研究所のテストでは、局所的に熱を加えても残りの積層板は変化せず、その後の層間剥離の以前の原因が最小限に抑えられることが示されました。

レーザー ダイオード ストリップは半分に分割されており、エネルギーを節約するために、切断の長さに応じて各面が完全または部分的に作動します。 起動時間が大幅に短縮されるため、システムの二酸化炭素排出量も改善されます。 システムが 20,000 動作時間以上に達すると、ダイオード ストリップは従来の技術よりもメンテナンスの必要性が少なく、耐久性が高いことが証明されています。

ProLam LSR にはレーザー ダイオード加熱システムが標準装備されており、ProLam シリーズの一部の既存システムも後付けできます。 自動エッジ削除機能を備えた Kombi バリアント、フロート カッティング ヘッド、内蔵ブレークアウト バーなどの他の機能も、提供される機能の範囲をさらに広げます。 HEGLA boraiident は、ガラスにオーダーメイドの機械読み取り可能なマーキングを施すための非破壊レーザー印刷も引き続き提供しています。 切断が行われる前にマーキングが適用されている場合、コードをスキャンすることでガラス製造プロセスを完全にデジタル化できます。 このテクノロジーは、生産中のプロセス ステップのトリガー、製品ライフ サイクル全体にわたるワークフローの追跡、スキャナーを使用したガラス データの読み取りなどの目的で、さらには何年も使用できます。 必要に応じて、防火証明書などの追加情報もマーキングに保存できます。