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Sep 02, 2023

プレス ブレーキ ツール: プレーナーまたは精密

ノルドローデン/iStock/Getty Images Plus

質問: 油圧プレスブレーキの購入を検討しています。 その購入には、工具を指定して選択する必要があります。 当社は30年以上にわたりアメリカ製のカンナ工具を使用してきました。

構造用鋼の曲げ加工に使用されるアメリカン スタイルとニュー スタンダード スタイルのタングについて、どのようなスタイルのタングをお勧めしますか? また、より利用可能な 85 度ではなく、75 度の V ダイ角度を選択することに利点はありますか? A572 グレード 50 材料のスプリングバックに対応するダイ角度を指定する必要があります。

油圧式アッパークランプを購入予定です。 私たちが検討しているプッシュボタン式のアメリカンスタイルのツールには、新標準ツールと同様に自動的に固定される溝がタングにあります。

回答: あなたは重機製造業界にいます。 したがって、御社の製品のほとんどは、ダッシュボードなどのアイテムに数枚のより重いゲージのシートを備えた板鋼を使用して製造されていると思います。

最初に検討するのは、新しいプレス ブレーキを使用してどのような製品を製造する予定であるかです。 公差が厳しいライトゲージの材料ですか、ヒーバープレートですか、あるいはその両方ですか? 第二に、新しいマシンは新標準 (Wila-TRUMPF) ツール用に特別に設計されていますか?

いくつかの用語を明確にしておくと、現代のプレス ブレーキ工具は、その製造方法 (精密研磨または平削り) だけでなく、タングの形状や、ホルダ内に固定して保持するために使用される機構などの工具プロファイルによって識別されます。 、ヨーロッパ、および新しい標準。 アメリカ式のタングを備えた工具は伝統的にカンナ加工が施されているため、これらの工具がアメリカンカンナ工具と呼ばれているのをよく耳にします。 しかし、現在では、アメリカン スタイルのタングを備えた精密研磨工具が入手可能です。

新しいプレス ブレーキを入手したので、工具を選択する必要があります。 繰り返しになりますが、特にブレーキが特定のツール スタイル向けに設計されている場合は、使用しているブレーキのタイプが選択の指針となります。

プレーナー工具を使い続けるか、精密研削工具に切り替えるか迷っている場合、どちらを選択すべきでしょうか? 特定の用途では、かんなツールがうまく機能します。 結局のところ、あなたの事業では 30 年以上計画されたツールを使用していると述べています。 一方、部品の品質要件を満たすのが難しい場合は、精密研削工具に切り替えるのが良いかもしれません。

従来のプレーナー工具と精密研削の新標準工具のどちらを選択する場合も、それぞれが業界内での役割を果たしており、どちらにも長所と短所があることを知ってください。

新しい標準スタイルのプレス ブレーキ ツールは、特にそのスタイルのツール用に特別に設計されたプレス ブレーキで使用する場合、高精度で公差の厳しい部品に適しています。 正しいプレス ブレーキと新標準ツールの組み合わせにより、ベッドとラム、またはパンチとダイの間の平行度が完璧に保持されるため、セットアップが簡単になります。 また、ツールは自動的に Tx と Ty (図 1 に示す軸) の中心に完全に保持されます。

新しい標準スタイルは、部門別のツールセットで購入できます。 これらにより、工具自体を切断することなく、必要な長さに合わせて工具を組み立てることができます。 新しい標準ツールは、適切な自動クランプ システムと組み合わせて使用​​すると、自動的に固定されます。

私の考えでは、新標準ツールには 2 つの欠点があります。 まず、自動着座、自動センタリング工具により、小さなフランジを捉えるためにダイをわずかにオフセットするなど、曲げを「ごまかす」ことが非常に困難になります。 ツールセットをオフセットすることが常に最良のアイデアであるとは限りませんが、プレス ブレーキでの成形では、場合によってはフランジをキャッチして曲げを完了することが必要になる場合があります。 第 2 に、新標準ツールは従来のかんなスタイルのツールよりも高価です。

右側のプレス ブレーキに取り付けられた新しい標準ツールは、Tx 軸と Ty 軸の両方でツールを自動的に中心に配置します。

従来のカンナ工具にもプラス面とマイナス面があります。 プラスの面としては、ニュー スタンダードよりも安価であり、激しい曲げやボトミングに適しています。 かんなツールは通常、数フィートの長い長さで提供されており、特定の用途に合わせて長さに切断します。

自分で工具を切断することには、メリットとデメリットの両方があります。 製品の組み合わせがある程度限られており、工具を継続的に新しい長さに切断することがない場合は、長さに合わせて切断する工具が良い選択肢となります。 特定の長さを達成するためにツールを頻繁に組み合わせる場合、従来のプレーナー ツールではより困難になります。

精密研磨工具のように中心点に向かって研磨されるのではなく、平面工具は XY 基準座標から切断されます。 工具を異なる長さに組み合わせる場合は、工具を同じ方向に向けておく必要があります。 「前面」として定義するためにどのサーフェスを選択する場合でも、一貫性を保つ必要があります。 1 つのセクションをもう 1 つのセクションの反対側に配置した場合、参照を反対側に移動することになるため、ツールは正しく位置合わせされません (図 2 を参照)。

かんなツールを長さに合わせて切断するときは、同じ順序に保ってください。 より長い工具長を作成する必要がある場合は、同じ方向を向いた工具を使用して、同じカットで同じ 2 つの部品を嵌合します。 最良の結果を得るには、ツールの 1 つの面に行う各カットにマークを付けます。1 は 1 と合致、2 は 2 と合致する、というようにしてください。 図 3 に示すように、番号が揃っているのを見ると、ツールが正しい順序と方向で嵌合されたことがわかります。

かんな工具は通常、最大 40 フィートの長さで製造されますが、10 フィートを超えると誤差は 0.005 インチ、または 40 フィートを超えると合計 0.020 インチの誤差が生じます。これは非常に良いことですが、わずか数千分の 1 の違いが影響を与えるだけです。曲げ角度。 一方の端から切断した部分を取り出して、もう一方の端の部分と組み合わせようとしてもうまくいきません。 また、かんな工具を所定の長さに切断すると、工具内から残留応力が解放され、位置合わせの問題が発生する可能性があることにも注意してください。

従来のかんなツールは、ケース硬化または完全硬化されていません。 その代わりに、通常は作業面のみ火炎硬化されます。 誤ってかんなスタイルのツールを過剰に詰め込んでしまうと、パンという音が聞こえ、壊れた破片が床に落ちるのが見えるかもしれません。 大型の厚板を曲げたり、高いトン数が必要な環境では、従来のかんな工具が最適な選択肢となる場合があります。

取り付けタングの最良の選択肢は、購入するクランプ システムに適したものを入手することです。 押しボタンは、扱うべき小さな工具がたくさんある場合には便利ですが、ラムを閉じて 4 フィートまたは 5 フィートのスライドをすることが多い場合には、あまり役に立ちません。 工具の長さ。 最新の工具には、フックや希土類磁石など、何らかの安全装置が組み込まれています。

構造用途でフォーミングしている場合は、おそらく底を打っていないでしょう。 そのために必要な力は膨大なものになるだろう。 新規格と従来のかんな、どちらのスタイルの工具が構造部品の成形に最適であるかについては、工具の設計やタイプではなく、パンチノーズの半径が重要です。

パンチノーズの半径と材料の関係が鋭くなることは望ましくありません。

曲げが鋭くなり、曲げラインに沿って折り目がつくと、不必要な角度の変化が大量に追加されてしまいます。 曲げ角度の変化はフランジの寸法にも影響します。 鋼を成形する際の経験則は、パンチ半径を材料の厚さの 63% より大きい値に保つことです。 (無料のシャープベンド計算ツールにアクセスするには、theartofpressbrake.com にアクセスし、[ツール] メニューをクリックします。)

ブレーキベッド上でプレーナーダイスを裏返すと、その中心が移動します。 別のセクションを反対方向に配置すると、ツールは正しく位置合わせされません。

どちらを選択するかは、達成する必要がある曲げ角度とスプリングバックの程度によって異なります。 ダイ角度を小さくする目的は、曲げ角度を達成するためにパンチノーズの周りに材料を押し込み、過度のスプリングバックを補償するのに役立ちます。

また、ダイの角度を変更する場合は、パンチとダイの間の角度クリアランスを維持するためにパンチの角度も変更する必要があることに注意してください。 パンチ角度がダイ角度よりも大きいと、ダイの肩部に負荷がかかり、最終的にはダイが半分に分割されます。

どのタイプの工具を選択するかは、達成する必要がある公差、使用しているプレス ブレーキの種類、機械が特定の工具タイプ専用に設計されているかどうかなど、用途のニーズから始まります。

購入したプレス ブレーキの詳細や特定の用途要件が分かりませんが、関与している製造の種類と既に使用している工具の種類を考慮して、従来のプレーナー ツールを検討します。 ただし、前述した従来のかんなツールの欠点に留意してください。 切断後に再び組み立てるときに工具を同じ方向に向けている限り (工具を 1-1、2-2 などに揃える)、問題なく機能し、費用も少し節約できます。

セグメントに切断するプレーナー ツールには、一緒に使用するときに最初に切断した順序で嵌合できるように、そのようにラベルを付ける必要があります。

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