オートクレーブを使用しないラミネートプロセス

日付: 2022 年 10 月 31 日

リュック・モーイヤーソンズ

ラミネートするには温度、圧力、時間が必要です。 利用可能な圧力が低い場合 (1 bar 未満 - バッグの内部は真空、外部は大気圧)、時間をかけて高圧の不足を補うことができます。

光学品質は自動車の厳しい品質要件には合格していませんが、建築上の品質要件には適合しています。 (真空バッグ/リング内で) 処理時間が長いため、生産性が低く、人手が集中しますが、投資も低額になります。

オートクレーブを使用しないプロセスには真空 (リングまたはバッグ) が必要です。「ホット ボックス」は、オートクレーブを使用せずにラミネートするために使用されます。これらを 2 つのシステム (垂直型と水平型) に分けることができます。

垂直ホットボックス:

ラミネートには真空リング (または真空バッグ (ナイロンまたはシリコン製) の内側) が装備されており、オーブン内に垂直に設置されます。これは、特に曲がったガラスまたは水平ラミネート トレイを超えるサイズのガラスで行われます。

弱点は、真空リング内の積層体のサポートです。

空気の流れが妨げられることが多く、エッジの欠陥に気づくことがあります (サポートは真空リングの形状に適合し、内部のラミネートが必要です)

真空リングのサプライヤー

AyroxSigma ポリマー グループSoftex Industrial 製品TrelleborgXinology

横型真空オーブン。

ここでは、水平の金属製引き出しがオーブンに取り付けられています。

これらの金属引き出しには真空バッグ（またはシリコンシート）が取り付けられています。

真空バッグの素材 (シリコン シート) の厚さ/剛性により、エッジに追加の圧力がかかり、結果としてエッジの挟み込みが発生し、エッジの欠陥が形成される可能性があります。

真空/加熱セッション中に、ガラスの端がわずかに圧迫されたり曲がったりします。 プロセスサイクルの最後（特に PVB がまだ熱いとき）にバッグから真空が解除されると、ガラスは元の形状/位置に戻り、周囲の空気が端に吸い込まれます。

最高温度での時間を短縮するか、温度を下げることを試みることができます (最低 125 °C である必要があります)。 これを防ぐもう 1 つの方法は、ラミネートの周囲 (ガラスの端から数 cm の位置) に配置される (金属) フレームを使用することです。 真空バッグによって加えられる圧力に耐えるために、フレームはラミネートと同じ厚さ (またはそれより厚い) である必要があります。

フレームはアプリに配置する必要があります。 ガラスの端から 1 cm 離します (真空を適用した後、フレームとガラスの間の距離が保たれるように小さなブロックを使用します)。 ラミネートの角では、ラミネートサンドイッチから空気を継続的に排出できるように、フレームコンポーネントの間に小さな開口部を残しておく必要があります。

PVBのラミネートサイクル：

低温真空を適用する必要があります (温度は約 20 °C が望ましい)。低温脱気の時間: ラミネート表面 1 平方メートルあたり 30 分、最大 3 時間のサイクル。オーブンの温度を 75 °C まで上昇させます (30 分で)。温度上昇の制限は、（加熱が速すぎることによる）時期尚早のエッジシールのリスクを避けるためです。その後、30 分で 125 °C まで温度を上昇させます。125 °C に達したら、最大 3 時間 125 °C を維持します（3 ～ 3 時間）。 16 mm ガラス）を使用して、ガラスと PVB の温度を均一にします。真空を維持したまま 40 °C まで冷却し、その後真空を解除します。

オートクレーブPVBラミネートプロセスとの比較

EVAのラミネートサイクル:

低温真空を適用する必要があります (温度は約 20 ℃ が望ましい)。低温脱気の時間: ラミネート表面 1 平方メートルあたり 30 分。30 分以内にオーブンの温度を 85 °C まで上昇させます。この加熱ステップは 2 つの部分に分かれています。早期のエッジシールを避けるため。その後、30 分間で 135 °C まで温度を上げます。135 °C に達したら、135 °C を 3 時間維持します (3 ～ 16 mm ガラス)。真空を維持したまま 40 ℃まで冷却します。 ℃になると真空を解除できます。