グラストン

日付: 2023 年 5 月 25 日

エネルギーを節約するたびに、電気代が削減されます。 これは、気候変動の緩和と収益性の向上に大きく貢献します。 グラストンは、大幅に低い電力消費で生産ニーズを満たすために、最新のガラス加工技術の開発を推進し続けています。 当社のアップグレードにより、新たな開発を活用してエネルギーの節約を開始することもできます。 より安全、よりスマート、よりエネルギー効率の高いガラス ソリューションを通じて、より良い明日を構築するという私たちの使命に参加してください。

ガラス強化技術による省エネルギー化の推進

「グラストンは、最高のガラス品質、卓越したエネルギー効率、信頼性の高い自動化を実現するための高度な加熱および冷却技術を開発しています。高度な加熱制御を備えた当社の焼き戻しラインにより、品質を犠牲にすることなく装入効率を高め、エネルギーを削減することが可能になります。最新の技術ソリューションにより、焼き入れエネルギーは、最適化することもできます」と熱処理技術部門ディレクターのリク・フェルム氏は言います。

ガラス積層におけるエネルギー損失を最小限に抑える

ガラスをラミネートするときにエネルギーを節約する最も簡単な方法は、従来の赤外線ヒーター炉から完全対流技術にアップグレードすることです。 同じ空気が炉内で再循環されるため、エネルギー損失が最小限に抑えられます。 適切な量​​のエネルギーにより炉の温度が安定します。 プロセッサーは、加熱技術のアップグレード後に少なくとも 50% のエネルギー節約を報告することがよくあります。

対流により自動車ガラス加工におけるエネルギー使用量を削減

加熱技術も自動車ガラスの曲げや強化の鍵となります。 対流加熱は、目的を絞った効率的な熱伝達により、プロセス中のエネルギー損失を最小限に抑えます。 対流により、透明なガラス面と印刷されたガラス面の両方を曲げるために均一な加熱が行われます。 フロントガラスやサンルーフの加工では、対流によって旧式の反射板の数が最小限に抑えられ、生産されるユニットあたりのエネルギーがさらに節約されます。

「自動車ガラスの前処理では、エネルギーを回収することもできます。電気モーターでツールを減速することで、エネルギーがグリッドにフィードバックされます。それに加えて、当社の軽量装置は、従来の機械に必要なエネルギーの最大 3 分の 1 を節約します。」 」と自動車およびディスプレイテクノロジー担当上級副社長の Robert Prange 氏は述べています。

複層ガラスの製造を簡素化してエネルギーを節約

Glaston Thermo Plastic Spacer (TPS®) システムは、複数のコンポーネントではなく 1 台の機械だけで IG ユニットを製造します。 これにより、日々の生産がより迅速に完了するため、サイクル時間が短縮され、エネルギーが節約されます。

「グラストン社の最新の洗濯乾燥機は、ガラス板が乾いたら乾燥ゾーンのスイッチを自動的にオフにします。これにより、洗濯機のエネルギー使用量が 25% 削減され、閉じた水回路により水の消費量がさらに削減されます。」と Insulated Glass Technologies ディレクターの Uwe Risle 氏は述べています。 。

アップグレードでエネルギーを増強

「エネルギー効率を確保する安全な方法は、グラストンの専門家とオリジナルのスペアパーツと一緒に装置を保守することです。そして、既存のガラス加工ラインを最新の技術でアップグレードすることで、まったく新しいラインに投資することなく、大幅なエネルギー改善につながります。当社の最新テクノロジーはアップグレードとして利用できるため、迅速かつ効率的に容量を増加し、より優れた出力品質と歩留まりを達成し、メンテナンスを削減し、稼働時間を向上させることができます」とサービス担当上級副社長の Artturi Mäki はコメントしています。

ガラス加工におけるエネルギー効率の詳細については、https://www.glastory.net/ をご覧ください。